砂加气板材工艺原理以及使用范围介绍

　   砂加气板材的工艺原理如下：

　　板材是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰为主要原料，经高压蒸汽养护成型的多孔混凝土成型板（含经处理的钢筋层）。板材不仅可以用作墙板，也可以用作屋面板。它是一种性能优越的新型建筑材料。

　　通过对板材的运输、加工、堆放、拼接的严格控制，根据现场实际情况，采用BIM技术优化板材布局，达到外观完整整齐、接缝紧密可靠、垂直度和平整度合格的要求。

　　加气混凝土板每立方米重量400-700kg，相当于普通混凝土的1/4，粘土砖的1/3。它相当于木头。减少了建筑物的自重，降低了基础造价。

　　（2） 隔热：

　　在生产过程中，产品内部形成了无数的小孔，在材料中形成了一个静止的空气层，使产品具有良好的隔热性能。它的保温材料是玻璃的6倍，粘土砖的7倍，普通混凝土的10倍。

　　（3） 耐火耐热性：

　　砂加气板材热阻系数高，传热慢，能有效地抵抗火灾。ALC材料本身是一种无机不燃材料，即使在高温下也不会产生有害气体，其耐火极限超过4小时。

　　（4） 承载力强：

　　根据不同建筑的使用情况，本产品的生产通过电脑自动配置不同的钢筋，可适当改变板材本身的强度等级，以承受不同等级的压力。

　　（5） 抗震性能好：

　　它具有独特的抗震性能，其原因是由该板构造的墙体能够适应较大的层间角位移，削弱惯性力，形成一定的抗震能力。

　　（6） 施工方便：

　　本产品加工制造尺寸准确，重量轻，可大大减少人力物力的投入。

　　适用范围

　　砂加气板材适用于新建、改建、扩建工业、民用建筑，抗震设防烈度为6-8度的钢筋混凝土结构、钢结构非承重隔墙的安装。